мощность трехф азовой цепи

:: Belmar Ltd - Порошковая полимерная покраска, гибка профилей, разработка оборудования.

Please, choose Your language for translation of the page

Сущность метода газопламенного напыления состоит в следующем: - образование направленного потока дисперсных частиц краски, обеспечивающего их перенос на поверхность окрашиваемого изделия; - использование для термообработки энергии. выделяющей при сгорании композиции газов; - оптимизация значений температуры и скоростей потоков газов и порошка для формирования удовлетворительного покрасочного слоя. Метод газопламенного напыления порошковых красок появился сравнительно недавно и в настоящее время находится в стадии интенсивного развития. Установка МГПУ(п)-1-50 Предназначена для ручного нанесения порошковых полимерных покрытий на подготовленные поверхности методом газопламенного напыления. Для нанесения пригодны все термопластические порошки и их гибриды. Технические характеристики Потребляет только сжатый воздух и пропан-бутан 1. Производительность по порошку, кг/ч, не менее.15 2. Размеры частиц напыляемого порошка, мкм40-250 3. Толщина покрытия, мкм..0,2-0,4 4. Емкость расходного бункера, л..30 5. Расход: пропан-бутана, куб.м/ч1,2 сжатого воздуха, куб.м/ч 15 6. Диапазон рабочих давлений: пропан-бутана, Мпа.........0,05-015 сжатого воздуха, Мпа..0,3-0,6 7. Габаритные размеры установки, (Д*Ш*В),м.0,9*0,7*1,2 8. Масса установки(без загрузки), кг, не более.40

1. Порошковое окрашивание изделий из диэлектрических материалов. Метод нанесения порошка трибостатика. Стекло МДФ 2. Покраска низкотемпературными красками композитных материалов. Программируемый режим отверждения в ИК печах. 3.Художественная покраска: многоцветная с применением аппликации. 4. Покраска термопластичными порошковыми красками. Метод нанесения трибостатика, либо электростатика с положительной короной. 5. Покраска ПВХпрофилей, сендвич-панелей, подоконников и других ПВХизделий с применением ИКсушки. 6. Декорирование плоских и профильных ПВХизделий. Используемый принцип декорирования сублимационный термоперенос в ИКустановках. 7. Декорирование ПВХпрофилей с использованием импульсного ИК нагрева. 8. Покраска с эффектом блестящего хрома и матово-металического анода. Защита покрытий: комбинированное использование порошковых и жидких ЛКМ. 9. Декорирование плоских МДФизделий. Используемый принцип декорирования сублимационный термоперенос в ИКустановках. 10. Покраска и декорирование композитных материалов. Используемый принцип сублимационный термоперенос в програмируемых ИКустановках. Все проводимые в ООО Белмар исследования направлены не только на более полное вскрытие потенциальных возможностей порошкового окрашивания, декорирования и гибки, но и на поиск наиболее простых технических приемов и средств их реализации. Приглашаем Всех к обсуждению

Базовая комплектация: Модель УПД 24-6,0-01 Технические характеристики установки Габариты, м (Ш*Г*В) - 6,3*1,8*1,7 Электропитание 3х220В с нейтралью, 50Гц Максимальная потребляемая мощность,кВт - 240,2 Разовая загрузка, шт профилей(6м)-10, плоских изделий (1,2*3м)-1 Средняя потребляемая мощность за цикл,кВт - 10-12 Среднее время цикла,мин - 20-25 Рабочая температура,С - 100-200 Максимальная установленная температура 250 С Режим плавного включения-выключения ИК-источников Управляемый диапазон напряжений на ИК-источниках в режиме термостабилизации Точность термостабилизации, С - 1-2 Система вентилирования по окончании цикла Количество вакуумных коннекторов - 10 Кол-тво вакуумных чемоданов - 1 Производительность,кв.м/смена - 50-60 Система вентилирования по окончании цикла Автономная работа двух модулей по 3м Визуальная индикация распределения температуры по всей длине печи Двухконтурная система стабилизации вакуума в чулке и в чемодане Боковая загрузка изделий Аварийное дублирование вакуума Программируемый двухканальный режим термостабилизации с выбором приоритета ведущий-ведомый Оптимальная транспортная система перехода от режима работы чулок (профиля) к режиму работы чемодан (плоские изделия) Масса,т 1,0 Модель УПД 28-7,0-02 Технические характеристики Габариты, м (Ш*Г*В) - 7,0*2,0*1,7 Электропитание 3х220В с нейтралью, 50Гц Максимальная потребляемая мощность,кВт - 28 0,2 Разовая загрузка, шт профилей(7м)-12, плоских изделий (1,2*3м)-1 Средняя потребляемая мощность за цикл,кВт - 15-18 Среднее время цикла,мин - 20-25 Рабочая температура,С - 100-200 Максимальная установленная температура 250 С Режим плавного включения-выключения ИК-источников Управляемый диапазон напряжений на ИК-источниках в режиме термостабилизации Точность термостабилизации, С - 1-2 Система вентилирования по окончании цикла Количество вакуумных коннекторов - 12 Кол-тво вакуумных чемоданов - 1 Производительность,кв.м/смена - 60-80 Система вентилирования по окончании цикла Автономная работа двух модулей по 3,5м Визуальная индикация распределения температуры по всей длине печи Двухконтурная система стабилизации вакуума в чулке и в чемодане Боковая загрузка изделий Аварийное дублирование вакуума Программируемый двухканальный режим термостабилизации с выбором приоритета ведущий-ведомый Оптимальная транспортная система перехода от режима работы чулок (профиля) к режиму работы чемодан (плоские изделия) Масса,т 1,5 Модель УПД-7,3-36-03 Технические характеристики Габариты, м (Ш*Г*В) - 7,4*2,0*1,7 Электропитание 3х220В с нейтралью, 50Гц Максимальная потребляемая мощность, кВт - 360,2 Количество ИК источников, шт - 36 Программируемый четырехканальный алгоритм термостабилизации Отклонение от заданной температуры не более, С - 1 Количество вакуумных насосов, шт - 2 Производительность вакуумной системы, куб.м/ч - 32 Рабочий диапазон вакуумной системе, кгс/кв.см - -0,1-0.9 Точность системы стабилизации вакуума, кгс/кв.см - 0,1 Диапазон длин волн источников в режиме осцилляции, мкм. - 0,78-2,0 Рабочее давление в пневмосистеме, кгс/кв.см - 6-8 Кол-во вакуумных коннекторов на вакуумирующей каретке..14 Кол-во вакуумных чемоданов - 2 Макс. размер декор. профильных изделий,мм - 7300*200*200 Макс. размер декор. плоских изделий,мм - 3300*1500*40 Среднее время цикла (в завис. от загрузки),мин - 15-25 Режим работы - проходная (тупиковая) Управление шлюзами - пневмоавтоматическое Режим пространственно-временной осцилляции ИК-нагрева Независимый режим управления мощностью в каждой секции Режим плавного включения/выключения ИК-источников. Визуальная индикация работоспособности источников Режим теплового экспонирования бегущая волна Режим программирования цикла в каждой секции Возможность декорирования в 3D-формате Независимое управление температурой верхней и нижней зоны в каждой секции (необходимая опция для декорирования в формате биколор, а также профилей с различными массо-габаритными характеристиками внутренних и внешних чашек) Оптимальная схема перехода режимов чулок-чемодан Контроль реальной температуры по всей длине камеры. Контроль температуры на поверхности изделия за счет управляемого регулирования потока инфракрасного излучения. Звуковая и визуальная индикация окончания цикла и ошибки в системе управления. Система вентилирования по окончании цикла Автономная работа двух модулей по 3,7м Визуальная индикация распределения температуры по всей длине печи Двухконтурная система стабилизации вакуума в чулке и в чемодане Боковая загрузка изделий Аварийное дублирование вакуума Производительность, кв.м/смена - 120-150 Необходимая производственная площадь - до 100кв.м Количество работающего персонала - 2-3чел. Масса,т - 1,8 При приемке изделия проводится проверка всех узлов и агрегатов и полный курс теоретической и практической подготовки специалистов Заказчика на базе ООО Белмар . Кроме того, мы производим привязку технологического цикла к предполагаемым, либо имеющим площадям и ассортиментному ряду декорируемых изделий. У нас также можно приобрести все необходимые для работы расходные материалы. Срок изготовления и наладки - от 1,5 до 2 месяцев Гарантийный срок работы комплекта оборудования - 1 год с момента приемки. Все предлагаемое оборудование сертифицировано. Мы также можем поставить дополнительное опционное оборудование и технологию, позволяющие декорировать стекло, МДФ, ПВХ-профиль. Примеры ниже:

Мы предлагаем импульсные источники питания для систем, требующих нетиповых параметров электропитания: высокой перегрузочной способности по мощности, в 2...5 раз; широкого диапазона входных напряжений, кратность в 4...10 раз; стабилизации выходного тока вплоть до короткого замыкания; устойчивости к противо ЭДС в нагрузке; способности источника питания принимать и отдавать энергию со стороны выхода. По Вашему техническому заданию либо перечню параметров мы поставим готовые либо изготовим импульсные блоки питания с предельными значениями параметров, ТИРИСТОРНЫЙ РЕГУЛЯТОР МОЩНОСТИ ТРМ-2К3Ф15А Руководство по эксплуатации. Паспорт СОДЕРЖАНИЕ 1. Введение 2. Назначение и состав оборудования 3. Подготовка к работе 3.1. Крепление 3.2. Подключение 3.3. Пробное включение 4. Технические характеристики 5. Техническое обслуживание 1. Введение Регулирование мощности электрических потребителей осуществляется с использованием в цепи следующих элементов: трансформаторов, дополнительных реактивных сопротивлений, электрических ключей. Ряд способов регулирования мощности требует совместного использования данных элементов для более эффективного либо плавного регулирования. Тиристорные регуляторы позволяют регулировать мощность на переменном токе путем повторно-кратковременного включения нагрузки. Это релейный способ с изменением числа волн тока либо фазовый способ с изменением момента включения тиристора относительно начала полуволны напряжения питания. Релейный способ используется для инерционных нагрузок не критичных к повторно-кратковременному режиму включения с периодами от единиц секунд и более. Например, контактные электронагреватели ТЭНы, резистивные пленки, тепловые радиаторы. Фазовый способ используют для плавного регулирования с менее инерционными нагрузками, например, инфракрасные лампы, карбоновые излучатели, электродвигатели. 2. Назначение и состав оборудования Тиристорный регулятор мощности (ТРМ) предназначен для плавного регулирования мощности активных нагрузок по трем фазам сети переменного напряжения. Нагрузки включаются к выходам ТРМ по схеме звезда. Способ регулирования фазовый с изменением момента включения тиристора относительно начала полуволны напряжения питания. Конструктивно ТРМ имеет щитовое исполнение с гермовводами для подключения питания и нагрузок. Электрическая часть состоит из входных и выходных клеммников, разъема сигналов регулировки, индикаторов напряжений, блоков фазового регулирования, тиристоров и вентилятора. Расположение элементов ТРМ схематично показано на рис.1,а,б, где обозначено: 1,2 - блоки фазового регулирования; 3 - клеммник подключения питания; 4,5 - выходные клеммники для подключения фазных нагрузок; 6 - клеммник подключения вентилятора; 7 - разъем сигналов регулировки; 8 - предохранительная колодка питания блоков фазового регулирования; 9 - планка с резьбой для крепления радиатора; 10 - пара тиристоров, соединенных встречно-параллельно, изоляционные прокладки, элементы крепления и изоляционные трубки выводов; 11 - дверь щита; 12 - корпус щита; 13 - входной гермоввод; 14,15 - выходные гермовводы; 16 - ответная часть разъема сигналов регулировки; 17 - замок двери щита; 18 - индикаторы напряжений питания; 19,20 - индикаторы выходных напряжений; 21 - винт крепления радиатора; 22 - накладка радиатора и крепление вентилятора; 23 - вентилятор с защитной сеткой. Рис.1. Расположение элементов тиристорного регулятора мощности 3. Подготовка к работе 3.1. Крепление Крепление ТРМ производится к горизонтальной либо вертикальной плоскости как показано на рис.2,а,б. Расстояния от верхней границы вентилятора и боковых стенок ТРМ до близко расположенных плоскостей на рис.2,в должны быть больше , чтобы допускать вентилирование радиатора. Рис.2. Положения крепления тиристорного регулятора мощности Элементами крепления могут быть болты либо саморезы со шляпками соответствующего диаметра, подходящего для крепежных отверстий в задней стенке ТРМ. Элементы крепления следует вначале закрепить на несущей конструкции, где будет расположен ТРМ, с небольшим зазором (3-5мм) шляпки от плоскости крепления. Затем закрепить ТРМ путем продевания шляпок крепежных болтов либо саморезов в отверстия задней стенки ТРМ. Если плоскость крепления нагревается от сторонних источников тепла, ТРМ следует крепить на расстоянии более 10мм от данной плоскости. Необходимое расстояние обеспечивается втулками и болтами. Также можно использовать дополнительные крепежные планки. Сначала они крепятся на задней стенке ТРМ, потом ТРМ крепится планками к несущей конструкции. 3.2. Подключение ВНИМАНИЕ! Подключение ТРМ должен производить специалист электрик с соблюдением действующих правил устройства электроустановок и техники безопасности. Питание к ТРМ следует подключать через трехполюсный автоматический выключатель либо через предохранители, включенные в фазные провода сети. Корпус ТРМ должен быть подключен к контуру заземления проводом сечением не менее . НЕДОПУСТИМО : - включать ТРМ без автомата защиты либо предохранителей по питанию, - включать ТРМ без нейтрали либо с нейтралью недостаточного сечения, - включать ТРМ без заземления корпуса, - подключать к выходу короткозамкнутые либо неизолированные цепи, - соединять выходы параллельно. При подключении к клеммникам нужно подтянуть зажимные болты и проследить, чтобы не было свободных жил проводов, не попавших в зажимы клеммников. Цепи нагрузки ТРМ необходимо проверить на отсутствие коротких замыканий. Для проверки можно включить нагрузку в сеть через автоматический выключатель и ограничительные сопротивления соответствующей мощности, включенные последовательно с нагрузкой в фазы сети. В качестве ограничительных сопротивлений подойдут лампы накаливания. Подключение производится в соответствии со схемой на рис.3 либо на рис.п1 проводами достаточного сечения. Рис.3. Схема подключения тиристорного регулятора мощности 3.3. Пробное включение Пробное включение целесообразно производить с лампами накаливания в качестве нагрузки, либо подключить их параллельно нагрузке. Это позволит наблюдать подачу выходных напряжений. ВНИМАНИЕ! Тиристоры ТРМ не являются надежными выключателями. На выходах может быть высокое напряжение при запирающих сигналах регулировки. Для надежного отключения обязательно использовать механический выключатель в цепи питания. Для работы достаточно включить питание ТРМ и подать сигналы регулировки напряжением до 5В на выводы разъема регулировки (7,16 на рис.1,а). Допускается соединять между собой выводы 1 одного ТРМ и 1 другого ТРМ, если соединены между собой выводы 2 разъемов регулировки разных ТРМ. При включении питания должны светиться зеленые индикаторы питания на блоках фазового регулирования (1, 2 на рис.1,а) и индикаторы сети (18 на рис.1,б). Для плавного увеличения сигнала регулировки его можно подавать через потенциометр, как показано на рис.3. Вывод 1 разъема регулировки является выходом напряжения 5В с током до 20мА. Для включения на полное выходное напряжение можно соединить между собой выводы 1, 4, либо 1, 5, либо 1, 4, 5 разъема регулировки. При подаче сигнала регулировки с напряжением больше 0,7В должны светиться красные индикаторы на блоках фазового регулирования (1, 2 на рис.1,а). Они показывают наличие открывающих сигналов тиристоров. Выходное напряжение при подключенной нагрузке и резкой подаче сигнала регулировки с напряжением 5В нарастает до максимума примерно за 12с. При снятии напряжения регулировки выходное напряжение спадает за 5с. Это позволяет исключить резкие броски тока ламп накаливания. При номинальном токе температура радиатора не должна быть более 85 . При повышении температуры радиатора более 30 должен включиться вентилятор. 4. Технические характеристики Напряжение питания .... 3х220 В с нейтралью; Максимальный ток питания (A, B, C, N) 40 А; Максимальный ток фазы канала .. 20 А; Номинальный ток фазы канала .... 15 А; Номинальная мощность канала 12 КВт; Рабочая температура окружающей среды ... от 0 до 45оС; Относительная влажность воздуха ... до 90%; 5. Техническое обслуживание После подключения проводов к ТРМ необходимо периодически поджимать контакты. Рекомендуется сначала пожать через сутки, потом через неделю эксплуатации при номинальной мощности, затем периодически через год. Полезно клеммы после подключения и последующего поджатия вскрыть электротехническим лаком быстрого высыхания. Если на провода и контакты попадает пыль, ее нужно сдувать струей воздуха при выключенном питании ТРМ. Влагу следует высушивать. Периодически необходимо следить за работоспособностью вентилятора. При включении питания ТРМ ротор вентилятора должен кратковременно повернуться либо начать вращаться, если радиатор имеет соответствующую температуру. Также струей воздуха следует очищать зону вращения лопастей от пыли и посторонних предметов.

2009-2011 БЕЛМАР Дизайн / кодинг:

source